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[烘干超级干货]之烘干房风道设计和循环风形式的

06-10 常见问题

烘干格局类型有静态、地道、带式和非凡式等几种类型,静态适应所有物料,地道式的特点是分温度段进行分区烘干、分时段入库、烘干周期较长、物料流有严酷要求、热风逆向轮回烘干;带式的特点是烘干周期较短、批量大、投资大、烘干平均、上入下出、热风下出上回;非凡式包孕转筒式、塔式粮食烘干、非凡窑式等。烘干格局确定依据为物料品种、特征、烘干周期、形态、日产量、投资能力等。

烘干过程中,风速和风量是影响物料烘干快慢和烘干质量的主要身分之一,分歧类型的风道适合分歧的物料烘干,分歧的风道也有响应的设计要求。风道设计的目的是尽可能让所有待烘干物品都平均受风,而且要以最简洁、最经济的格局,每每必需采用货架、电扇。今朝热泵烘关系统风道首要包孕平流式和穿流式两种:

(一)平流式

对小颗粒、小切片、粉状、柔软性等透气性差的物品,宜采用分层平摊的烘干方式,响应的要建造多层货架。平流式是最普遍应用的,几乎适合所有物品类型,风平均平行的从每层的物品轮廓吹过,理论上成效最好,货架托盘的通用性最好。但平流式的风道最难处理,成本高,布局复杂,很难做到每层的风速风量不异,除非每层自力电扇,对板房尺寸的共同很严酷。

在平流式的风道布局中,因为离出风口位置的不同,前后物料所接触到的风量也存在必然的不同,离出风口较近每每风量相对较大,而离出风口越远风量则相对越小。解决烘房前后不同的门径有两种,一种是增加风量和风速,让更多的风以更快的速度达到离出风口位置最远的物料;另一种方式是缩风的流动距离和行程,避免将烘房做成狭长的外形,尽量做成有规矩、长宽不同较小的烘房。

别的,设置干扰源或许改变风的标的和流速,其目的是更好地包管整个烘房内的物料平均性。好比在出风口位置设置挡板,改变风的标的,让一些烘房的盲区获得更大的风量,还或许使用涡旋风风机,同时对风机进行周期性摆页改置,促进整个烘房内的风量的平均性。可是,工钱的扰流畅常只能整个烘干流程的前端,也就是离出风口较近的位置,而末端不需要,呈正常的平流格局即可。(这里指的干扰源不包含物料架和物料自己对风的阻碍)

(二) 穿流式

穿流式普通适合用于吊挂类物品的烘干,如腊肉、烟草、床单毛巾等,热泵出风打散在板房内即可,最好在板房内加扰动风机,如牛角扇穿流式,往往热泵出风口的阁下双方没有风,或许在出风口前加分风片(导风片),指导部门风吹向两侧,或爽性两侧不放待烘干物品。穿流式货架非常简洁,可做成推车式,不需要托盘,板房面积宜大不宜小。因为风阻不大,或许选配轴流风机的主机。

采用穿流式的烘干格局,每每物料的数量较多,物料摆放的层数也较多,因此分歧位置对轮回风的风阻也存在很大不同,风在流动的时候,都是选择小风阻来确定风的流向,假如某一个区域的风阻大于其他区域,那么就会现这个区域风短路的状况,轮回风没有颠末物料或者只有少量风颠末物料便回风了,那么这个区域的物料就干不了或者达不到要求。例如,假如物料盘的间隙太小或物料摆放过密,那么造成的风阻就会越大,那么能穿过的循环风量就会越小。为了削减风短路的状况的泛起,需要按照物料的形态合理设计烘车的摆放、物料摆放的数量和层数以及物料盘的选择,格外是在烘干均匀性要求高或要求半干物料的时候。

因为烘房内物料的摆放层数较多,是以不管是上出风或下出风的形式,很难避免上基层物料风量纷歧致,城市存在离出风口位置较近的烘架风量会大一些,而离出风口越远则接触到的风量就越小的问题,分歧位置的物料,热风所带走的湿分纷歧样。为了削减上下不同化的问题,或许在固定的时间内对烘房内的物料进行上下换盘,好比每隔两三个小时换一次位置,固然增加了一定的工作量,可是或许提高制品的烘干平均度,格外是一些烘干时间较长的物料,更应该留意上下换盘。

在设置进风口位置的时候,尽量离新风入口近一点,以缩短风流动的行程,同时尽量离主机近一点,不仅或许减低部门能耗,还能增加进风温度。由于进风口的风量每每较大,是以在进风口位置需要留出必然的空白区域,避免与物料接触,以免影响物料的摆放位置或外形,导致制品外观上的改变。风口应该设置在整个烘干流程的最末端,以下出风的穿流式烘干房为例,风口该当设置在烘房的顶端,以便带走更多的湿热空气,假如位置错误理,湿气一向停留在烘房内,更轻易形成倒汗水,粘附在物料轮廓后导致物料霉变或泛起黑斑。

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